Palnik gazowy to uniwersalne narzędzie, które wykorzystuje spalanie gazu do wytworzenia stabilnego płomienia. Używa się go do lutowania, podgrzewania, opalania, a także wstępnego nagrzewania przed spawaniem i cięciem. W warsztacie sprawdza się szczególnie dlatego, że może zastąpić kilka innych urządzeń i jest bardzo mobilny. Różne rodzaje palników różnią się mocą, kształtem płomienia, rodzajem gazu oraz zakresem zastosowań. Wybierając model, warto dopasować go do planowanych prac, wymaganej temperatury i wygody użytkowania.

Palnik gazowy to jedno z najbardziej uniwersalnych narzędzi w warsztacie. Sprawdza się przy lutowaniu, opalaniu, podgrzewaniu, spawaniu i cięciu. W pracy remontowej czy montażowej potrafi zastąpić kilka innych urządzeń, a przy tym nie wymaga skomplikowanego przygotowania stanowiska. Każdy palnik działa w oparciu o spalanie gazu i wytwarzanie stabilnego płomienia, ale konkretne modele różnią się konstrukcją, wydajnością i zakresem zastosowań.

Jakie są rodzaje palników?

W praktyce wyróżnia się kilka podstawowych grup palników gazowych:

Według konstrukcji

Palniki inżektorowe – zasysa gaz paliwowy (acetylen, propan) dzięki strumieniowi tlenu pod ciśnieniem. Działają nawet przy niskim ciśnieniu gazu palnego. Bardziej uniwersalne i odporne na wahania ciśnienia.

Palniki natleniowe (równociśnieniowe) – wymagają równego ciśnienia obu gazów (zazwyczaj 0,3–0,5 bara). Prostsze konstrukcyjnie, ale mniej odporne na zmiany ciśnienia.

Według zastosowania

Palniki uniwersalne – do spawania gazowego, lutowania, podgrzewania, opalania i cięcia w standardowych zakresach.

Palniki do cięcia – zaprojektowane wyłącznie do rozdzielania metalu, głównie stali węglowych i niskostopowych. Umożliwiają cięcie większych grubości.

Palniki lutownicze – mniejsze, do precyzyjnych prac przy niższych temperaturach.

Palniki jednogazowe – pracują tylko na propan-butan bez tlenu, do ogrzewania i opalania.

Według rodzaju gazu

Acetylenowo-tlenowe – temperatura płomienia około 3100°C, najwyższa ze wszystkich gazów. Uniwersalne zastosowanie.

Propanowo-tlenowe – temperatura płomienia około 2800°C, tańsze w eksploatacji, dobre do cięcia, gorsze do spawania.

Palniki MAPP gas – temperatura około 2900°C, alternatywa dla acetylenu, bezpieczniejsze w transporcie.

Porównanie acetylenu i propanu

CechaAcetylen-tlenPropan-tlen
Temperatura płomienia~3100°C~2800°C
SpawanieBardzo dobreSłabsze (niższa temperatura)
CięcieDobreBardzo dobre (tańsze)
Koszt eksploatacjiWyższyNiższy
BezpieczeństwoWybuchowy, wymagającyBezpieczniejszy
UniwersalnośćNajlepszaDobra

Acetylen – wybór do spawania gazowego, lutowania twardego i wszechstronnych zastosowań warsztatowych.

Propan – wybór do cięcia w produkcji seryjnej, gdzie liczy się ekonomia eksploatacji.

Palniki uniwersalne – charakterystyka

Palniki uniwersalne pozwalają na wykonywanie różnych operacji jednym narzędziem poprzez wymianę dysz i regulację mieszanki gazowej.

Typowe zastosowania

  • Spawanie – stal niskowęglowa do 8–12 mm (w zależności od modelu)
  • Lutowanie miękkie – miedź, mosiądz (lutowia cynowo-ołowiowe)
  • Lutowanie twarde – stal, miedź, mosiądz (lutowia srebrne, mosiężne)
  • Podgrzewanie – przed gięciem, spawaniem, montażem
  • Opalanie – usuwanie farby, lakieru
  • Cięcie – blachy i profile do średnich grubości (do około 50–80 mm)

Ważne ograniczenia

Spawanie aluminium gazem jest możliwe, ale trudne i rzadko stosowane – wymaga specjalnych topników, kontroli temperatury i dużego doświadczenia. W praktyce spawanie aluminium wykonuje się metodą TIG.

Spawanie żeliwa gazem jest technicznie możliwe, ale bardzo wymagające i rzadko stosowane. Lepsze rezultaty daje spawanie elektrodą niklową.

Przykładowe modele

Palnik PU-216A/X16 (acetylenowo-tlenowy inżektorowy)

Parametry:

  • Cięcie stali: 3–80 mm
  • Spawanie stali: do 12 mm
  • Lutowanie: miedź, mosiądz, brąz
  • Konstrukcja inżektorowa – stabilna praca przy zmiennym ciśnieniu acetylenu
  • Wyposażenie: nasadki spawalnicze, dysze rowkowe do cięcia

Zastosowanie: warsztaty wielozadaniowe, serwis, produkcja jednostkowa.

Palnik PU-216A/Y12 (acetylenowo-tlenowy)

Parametry:

  • Cięcie stali: 3–60 mm (kompaktowa wersja)
  • Spawanie stali: do 10 mm
  • Zawór tlenu tnącego z pokrętłem
  • Lżejsza konstrukcja, lepsze wyważenie

Zastosowanie: mobilne prace montażowe, serwis wyjazdowy, prace w terenie.

Palniki do cięcia – charakterystystyka

Palniki dedykowane do cięcia mają silniejszy strumień tlenu tnącego i dysze dostosowane do pracy ciągłej. Nie nadają się do spawania – brak odpowiednich dysz spawalniczych.

Zasada działania

  1. Płomień podgrzewa stal do temperatury zapłonu (około 1300°C)
  2. Strumień tlenu tnącego utlenia metal
  3. Tlenki są wydmuchiwane, tworząc szczelinę

Ważne: cięcie tlenowe działa tylko na stalach węglowych i niskostopowych. Nie nadaje się do cięcia stali nierdzewnej, aluminium ani miedzi (tworzą trudno topliwe tlenki).

Przykładowe modele

Palnik PC-211A/X16 (acetylenowo-tlenowy inżektorowy)

Parametry:

  • Cięcie stali: 3–300 mm
  • Konstrukcja inżektorowa
  • Dysze rowkowe do cięcia grubych przekrojów
  • Zawór tlenu tnącego z wygodnym pokrętłem

Zastosowanie: demontaże konstrukcji stalowych, stocznie, rozbiórki, ciężki przemysł.

Palnik PC-211A/X16 (propanowo-tlenowy inżektorowy)

Parametry:

  • Cięcie stali: 3–300 mm
  • Identyczna konstrukcja, ale do pracy z propanem
  • Niższe koszty eksploatacji niż wersja acetylenowa

Zastosowanie: produkcja seryjna, ciągłe cięcie, zakłady gdzie ekonomia ma znaczenie.

Kiedy wybrać propan zamiast acetylenu przy cięciu?

  • gdy nie spawasz (tylko tniesz)
  • gdy masz dostęp do większych butli propanu
  • gdy liczy się koszt eksploatacji
  • gdy cięcie jest główną czynnością w warsztacie

Dobór dysz do palników

Dysze oznacza się numerami, które określają wydajność i zastosowanie:

Dysze spawalnicze

  • Nr 0–2 – blachy cienkie (0,5–2 mm)
  • Nr 3–5 – blachy średnie (2–6 mm)
  • Nr 6–8 – blachy grube (6–12 mm)

Dysze do cięcia

  • Nr 1–3 – cięcie 3–30 mm
  • Nr 4–6 – cięcie 30–100 mm
  • Nr 7–10 – cięcie 100–300 mm

Dobór niewłaściwej dyszy prowadzi do słabej jakości cięcia lub nadmiernego zużycia gazów.

Ciśnienia robocze

Typowe ciśnienia dla palników gazowych:

Acetylenowo-tlenowe (inżektorowe):

  • Acetylen: 0,02–0,07 bara (bardzo niskie)
  • Tlen: 2–4 bary (podgrzewający), 5–10 barów (tnący)

Propanowo-tlenowe (inżektorowe):

  • Propan: 0,3–0,8 bara
  • Tlen: 2–4 bary (podgrzewający), 5–10 barów (tnący)

Palniki natleniowe:

  • Oba gazy: 0,3–0,5 bara (równe ciśnienia)

Bezpieczeństwo pracy z palnikami

Wymagane wyposażenie:

  • Zwrotnice – zabezpieczają przed cofnięciem się płomienia do butli (obowiązkowe)
  • Reduktory – regulują ciśnienie z butli do ciśnienia roboczego
  • Węże – niebieski (tlen), czerwony (gaz palny), odporne na ciśnienie minimum 20 barów

Podstawowe zasady:

  • Zawsze montuj zwrotnice przy palniku i przy butlach
  • Sprawdzaj szczelność połączeń pianą mydlaną (nigdy otwartym płomieniem)
  • Nie przekraczaj dozwolonego ciśnienia acetylenu (maks. 0,15 bara ze względu na wybuchowość)
  • Przechowuj butle w pozycji pionowej
  • Nigdy nie lutuj ani nie spawaj w pobliżu butli

Który palnik wybrać?

Do spawania, lutowania i prac mieszanych:

  • Palniki uniwersalne acetylenowo-tlenowe (PU-216A/X16 lub Y12)
  • Temperatura wystarczająca do spawania stali niskowęglowej
  • Możliwość wymiany dysz na cięcie

Do intensywnego cięcia grubych materiałów:

  • Palniki do cięcia PC-211A (acetylenowy lub propanowy)
  • Propanowy, jeśli cięcie jest głównym zastosowaniem (ekonomia)
  • Acetylenowy, jeśli okazjonalnie spawasz tym samym zestawem

Do prac warsztatowych i montażowych:

  • Palniki inżektorowe – zapewniają stabilny płomień przy zmiennych ciśnieniach
  • Uniwersalność i możliwość pracy mobilnej

Do lutowania i drobnych prac:

  • Palniki lutownicze lub małe palniki jednogazowe (propan-butan)
  • Niższe koszty, większa mobilność

Konserwacja i obsługa

Po każdym użyciu:

  • Zamknij zawory na butle
  • Wypal gaz z węży i palnika
  • Sprawdź stan dysz (otwory muszą być drożne)

Regularnie:

  • Czyść dysze specjalnym czyścikiem (nie wiertłem)
  • Sprawdzaj szczelność połączeń
  • Wymieniaj uszkodzone węże
  • Kontroluj stan reduktorów i zwrotnic

Nigdy:

  • Nie czyść dysz zbyt grubym narzędziem (powiększysz otwór)
  • Nie używaj palnika bez zwrotnic
  • Nie przekraczaj ciśnień roboczych

Podsumowanie

Wybór palnika zależy od:

  1. Rodzaju prac – spawanie wymaga acetylenu, samo cięcie może być na propanie
  2. Grubości materiałów – cienkie blachy = palnik uniwersalny, grube przekroje = palnik do cięcia
  3. Ekonomii – propan tańszy, acetylen bardziej uniwersalny
  4. Mobilności – mniejsze palniki do pracy w terenie
  5. Bezpieczeństwa – zawsze zwrotnice, reduktory i węże zgodne z normami

Wszystkie palniki gazowe wymagają odpowiedzialnego podejścia do bezpieczeństwa. Właściwe wyposażenie (zwrotnice, reduktory, węże spełniające normy) i przestrzeganie procedur jest kluczowe dla bezpiecznej pracy.

Przejrzyj pełną ofertę naszych palników i wybierz te idealne dla siebie!

Przeczytaj również inne wpisy: